پولیوریتھین انٹیگرل جلد کی جھاگ کی مصنوعات کی تیاری میں بلبلے کیوں ہیں؟

کی پیداوار کے عمل میںپنجاب یونیورسٹی لازمی جلد جھاگ، کچھ مسائل ہیں جیسے: پن ہول، ہوا کے بلبلے، خشک نشانات، کم مواد، ناہموار سطح، خراب فریکچر، رنگ کا فرق، نرم، سخت، ریلیز ایجنٹ اور پینٹ اچھی طرح سے اسپرے نہیں کیا جاتا، وغیرہ۔ رجحان کی موجودگی، آئیے آج کے بلبلوں کے مسئلے اور نسل کے بارے میں بات کریں۔

1. سڑنا: جب سڑنا کا درجہ حرارت کافی زیادہ نہیں ہے، تو یہ مصنوعات کی پیداوار کے لیے درکار درجہ حرارت تک نہیں پہنچ پاتا۔عام پیداوار کی رفتار سے سڑنا کھولیں، اور بلبلے ہو سکتے ہیں۔حقیقت میں، تین مختلف مواد ہیں: سٹیل مولڈ، ایلومینیم مولڈ، اور رال مولڈ۔سانچوں، تانبے کے سانچوں، اور FRP سانچے حالیہ برسوں میں نظروں سے اوجھل ہو گئے ہیں۔
1) کچھ پیداواری یونٹ گرم کرنے کے لیے الیکٹرک اوون استعمال کرتے ہیں۔
2) کچھ کو پانی سے گرم کیا جاتا ہے۔
3) گیس ہیٹنگ کے ساتھ مزید۔نسبتاً:
A. الیکٹرک ہیٹنگ کی قیمت نسبتاً زیادہ ہے۔یہ مسلسل پیداوار اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے، اور آپریشن میں اعلیٰ مہارت کی ضرورت ہے۔
B. پانی گرم کرنا، سادہ، آسان اور کنٹرول کرنے میں آسان۔
C. گیس گرم کرنا مناسب نہیں ہے۔اصل پیداواری جگہ پر آتش بازی ممنوع ہے، جو غیر محفوظ، خطرناک اور کنٹرول کرنا مشکل ہے۔
اسٹیل کے سانچوں اور ایلومینیم کے سانچوں کو پیداوار کے دوران گرم کرنے کے لیے تیار کیا جانا چاہیے۔کچھ سطح پر گرے ہوئے ہیں، اور پھر ایلومینیم ٹیوبوں میں گرمی کو ایلومینیم ٹیوبوں کے ذریعے منتقل کرنے کے لیے دفن کیا جاتا ہے۔کچھ ڈرل سوراخ براہ راست سڑنا پر.میرے خیال میں براہ راست ڈرل کرنا بہتر ہے۔آسان، حرارتی نظام سب سے سیدھا ہے۔اگر سڑنا کا درجہ حرارت کم ہے تو، ہوا کے بلبلے پیدا ہوں گے، اور علاج کا وقت کافی نہیں ہے۔اگر مولڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو پروڈکٹ زیادہ پھولے گی، اور سڑنا کھولنے پر ٹوٹنا آسان ہوگا۔مختلف سڑنا لائن کی پیداوار، جیسے سٹیل مولڈ کی ضرورت 45 ڈگری ہے، شاید رال مولڈ کی ضرورت صرف 40 ڈگری ہے، پانی کے پائپ کے بال والو کے پانی کی مقدار کو درجہ حرارت کنٹرول کے اثر کو حاصل کرنے کے لیے مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔عام طور پر، مولڈ ہیٹنگ کا خود جلد کے بلبلوں کی تشکیل پر نسبتاً کم اثر پڑتا ہے۔

2. مولڈ کا اخراج: کچھ سانچوں کو ہوا کے بلبلوں کی تشکیل کو کم کرنے کے لیے ایگزاسٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
A. مولڈ کی سطح پر براہ راست 1.0-1.5 ملی میٹر کا سوراخ بہتر ہے، اگر یہ بہت بڑا ہے، تو پروڈکٹ کے کاٹنے کے بعد داغ بہت بڑا ہو جائے گا۔
B. مولڈ کے پردیی اخراج کو گروونگ کہتے ہیں۔آپ بلیڈ، آری بلیڈ یا گرائنڈر استعمال کر سکتے ہیں، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کوئی بھی طریقہ استعمال کیا گیا ہے، لیکن یہ یاد رکھنا چاہیے کہ جب نالی کا وقت الگ ہونے والی لائن کی پوزیشن کے قریب ہوتا ہے، تو اسے اتلی کرنا ضروری ہے۔اگر علیحدگی کی لکیر بہت گہری ہے، تو اس کا براہ راست تعلق مصنوعات کی ظاہری شکل سے ہے، اور کنارے کو کاٹنے کے بعد داغ بہت بڑا ہو گا۔وینٹ ہول اور وینٹ سلاٹ کی پوزیشن عام طور پر مولڈ کو عام فومنگ اینگل پر رکھنا ہے اور پروڈکٹ کے مطابق وینٹ ہول اور وینٹ سلاٹ کی بہترین پوزیشن کی تصدیق کرنا ہے۔اصول یہ ہے کہ زیادہ سے زیادہ وینٹ ہولز اور وینٹ سلاٹ کھولیں۔.جب اعلی ضروریات کے ساتھ پروڈکٹ میں وینٹ ہولز اور وینٹ گرووز نہیں ہو سکتے، تو مولڈ کو ہلانے کے بعد، فومنگ اینگل رکھیں اور مولڈ بٹن کو ڈھیلا کریں۔جب اصلی جھاگ مولڈ کے کنارے تک پہنچ جائے تو جلدی سے مولڈ کو بٹن دیں۔اثر تک پہنچنا.

3. جب مولڈ کی فومنگ پوزیشن مناسب نہ ہو تو ہوا کے بلبلے بھی پیدا کیے جا سکتے ہیں:
کچھ سانچے چپٹے ہوتے ہیں، کچھ زاویہ ہوتے ہیں، اور کچھ سانچوں کو 360 ڈگری پر ہلانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ذاتی طور پر، میں سمجھتا ہوں کہ پروڈکٹ کی سطح سختی سے فلیٹ ہے اور پیٹھ سخت نہیں ہے۔آپ سڑنا کو آگے پیچھے ہلا سکتے ہیں اور اسے بہترین پوزیشن میں رکھ سکتے ہیں۔اگر پروڈکٹ کی سطح سخت نہ ہو تو پچھلی طرف کی طرح ہی سخت تقاضوں پر اس وقت غور کیا جانا چاہیے، مولڈ کی 360 ڈگری ہلانے کا مطلب یہ ہے کہ مواد کو پروڈکٹ کے پچھلے حصے میں ہلایا جائے تاکہ ہوا کے بلبلوں کی تخلیق کو کم کیا جا سکے۔